سلکان کاربائیڈ کھرچنے والے اور میٹالرجیکل درجات میں دستیاب ہے، جس کا سابقہ خالص لیکن زیادہ مہنگا ہے۔ سلکان کاربائیڈ کو بھٹی میں شامل کرنا اسے کاربن اور سلکان میں تبدیل کرتا ہے، کاربن کی مساوات میں اضافہ ہوتا ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کی کمی کو بڑھاتا ہے، اس طرح ریفریکٹری سنکنرن کے منفی اثرات کو کم کرتا ہے۔ سلیکون کاربائیڈ کا اضافہ کاربائیڈ کی بارش کو روکتا ہے، فیرائٹ مواد کو بڑھاتا ہے، کاسٹ آئرن کی ساخت کو کثافت کرتا ہے، مشینی صلاحیت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، اور ہموار کٹنگ سطحوں کو یقینی بناتا ہے۔ مزید یہ کہ، یہ گریفائٹ نوڈولز کی تعداد فی یونٹ رقبہ میں بڑھاتا ہے، نوڈولرٹی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ غیر دھاتی شمولیت اور سلیگ کو کم کرنے، سکڑنے کو ختم کرنے، اور subcutaneous porosity کو کم کرنے میں بھی اہم کردار ادا کرتا ہے۔
1. قبل از علاج کا کردار:
کاسٹ آئرن کے eutectic solidification کے مرحلے کے دوران، گریفائٹ ایک سرخیل کے طور پر کام کرتا ہے، جو گریفائٹ + آسٹنائٹ کے بائفاسک یوٹیکٹک دانے بناتا ہے۔ پری ٹریٹمنٹ کے ذریعے، ہم گریفائٹ بنانے کے لیے eutectic solidification کے دوران کاربن کے بڑے پیمانے پر ورن کو فروغ دے سکتے ہیں، پگھلے ہوئے لوہے کی سپر کولنگ کو کم کر سکتے ہیں، اور گرے کاسٹ آئرن میں eutectic nodules یا nodular cast iron میں گریفائٹ بالز کی تعداد میں اضافہ کر سکتے ہیں۔
2. غیر متوازن گریفائٹ کا پری نیوکلیشن:
سلکان کاربائیڈ پگھلے ہوئے لوہے میں گل کر غیر متوازن گریفائٹ بناتا ہے، جو گریفائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے اور پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کی تقسیم کو بہتر بناتا ہے۔ غیر متوازن گریفائٹ کی ظاہری شکل گریفائٹ کے لیے پگھلے ہوئے لوہے میں بننا آسان بناتی ہے، کیونکہ اس قسم کا گریفائٹ پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن کے ساتھ زیادہ آسانی سے مل جاتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر معمولی اعلیٰ نیوکلیشن اثرات مرتب ہوتے ہیں۔
3. ای قسم کے گریفائٹ کا خاتمہ:
ای ٹائپ گریفائٹ کاسٹ آئرن میں ڈینڈرائٹس کے درمیان ایک الگ دشاتمک تقسیم کو ظاہر کرتا ہے، جس سے کاسٹنگ کی طاقت کم ہوتی ہے۔ پہلے سے علاج کے لیے سلکان کاربائیڈ کا استعمال کرتے ہوئے، ای قسم کے گریفائٹ کی تشکیل کے لیے ساختی بنیاد کو ختم کیا جا سکتا ہے، اس طرح کاسٹ آئرن کی طاقت اور سختی میں اضافہ ہوتا ہے۔
4. کاسٹ آئرن کے معیار میں بہتری:
سلکان کاربائیڈ کے ساتھ پہلے سے علاج کرنے سے نوڈولر کاسٹ آئرن میں میگنیشیم کی پیداوار میں اضافہ ہو سکتا ہے اور استعمال شدہ نوڈولرائزر کی مقدار کم ہو سکتی ہے، اس طرح کاسٹ آئرن کا معیار بہتر ہو سکتا ہے۔ اس کا ڈی آکسائڈائزنگ عمل پگھلے ہوئے لوہے کو مؤثر طریقے سے پاک کر سکتا ہے، بھٹی کے استر میں آکسائیڈ کی نجاست کے اثرات کو کم کر سکتا ہے، اور کاسٹ آئرن کے معیار کو مزید بڑھا سکتا ہے۔
