Ferrosilicon سٹیل کی صنعت میں deoxidizer کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. اسٹیل بنانے کے عمل کے دوران، پگھلے ہوئے لوہے سے کاربن اور سلفر جیسی نقصان دہ نجاستوں کو دور کرنے کے لیے، آکسیجن کو آکسیجن اڑانے یا آکسیڈینٹس کے اضافے جیسے طریقوں سے متعارف کرایا جاتا ہے۔ عام طور پر، آکسیجن اڑانے کا مقصد پگھلے ہوئے لوہے میں کاربن، سلکان، مینگنیج، فاسفورس، اور سلفر جیسے عناصر کو آکسائڈائز کرنا ہے، جس سے گیسیں یا زیادہ پگھلنے والے آکسائیڈز بنتے ہیں۔ یہ اسٹیل کی ساخت پر ان پانچ عناصر کے منفی اثرات کو کم کرتا ہے اور پگھلے ہوئے لوہے کے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لیے آکسیڈیشن کے دوران جاری ہونے والی حرارت کو استعمال کرتا ہے۔ تاہم، یہ عمل آہستہ آہستہ سٹیل میں آکسیجن کی مقدار کو بڑھاتا ہے، بنیادی طور پر FeO کی شکل میں۔ اسٹیل سے آکسیجن کو ہٹانے میں ناکامی کاسٹ اسٹیل بلٹس کی میکانکی خصوصیات کو بری طرح متاثر کرتی ہے۔
مزید برآں، آکسیجن خود سٹیل بنانے میں کئی خرابیاں پیدا کرتی ہے:
- آکسیجن کاسٹ سٹیل کے حصوں میں گیس کی porosity کی اہم وجوہات میں سے ایک ہے. اسٹیل کے ٹھوس ہونے کے دوران، درجہ حرارت میں کمی کے ساتھ آکسیجن کی گھلنشیلتا نمایاں طور پر کم ہوجاتی ہے، جس کی وجہ سے جاری شدہ آکسیجن اسٹیل میں کاربن کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتی ہے، جس سے CO بلبلے پیدا ہوتے ہیں جو اسٹیل کے اندر پھنس جانے کی صورت میں سوراخ بنا سکتے ہیں۔
- پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کی ضرورت سے زیادہ مقدار کاسٹ اسٹیل میں گرم کریکنگ کے رجحان کو بڑھا دیتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ FeO جب آپس میں ملتے ہیں تو FeS کے ساتھ eutectic (FeO·FeS) بناتا ہے، جس کا پگھلنے کا نقطہ کم ہوتا ہے (940 ڈگری) اور یہ اناج کی حدود کے ساتھ ایک پتلی فلم کے طور پر تقسیم ہوتا ہے، اس طرح گرم کریکنگ کو فروغ دیتا ہے۔
- آکسیجن بھی ایک اہم عنصر ہے جو غیر دھاتی شمولیت کی تشکیل میں معاون ہے۔ یہ مختلف عناصر کے ساتھ رد عمل ظاہر کر کے آکسائیڈ انکلوژنز بنا سکتا ہے جو کہ اگر سٹیل میں برقرار رکھا جائے تو اس کی کارکردگی کم ہو جاتی ہے۔
ان مسائل کو کم کرنے کے لیے، پگھلے ہوئے لوہے سے نجاست کو دور کرنے کے بعد ڈی آکسیڈیشن ضروری ہے۔ ڈی آکسائیڈائزرز میں عام طور پر لوہے کے مرکب شامل ہوتے ہیں جن میں سلکان، مینگنیج، ایلومینیم اور کیلشیم جیسے عناصر ہوتے ہیں، جو آکسیجن کے ساتھ مضبوط تعلق کے لیے منتخب کیے جاتے ہیں۔ سٹیل بنانے کے عمل کے دوران، آکسیجن کے ساتھ مضبوط وابستگی کی وجہ سے سٹیل کی صنعت میں فیروسلیکون کو ایک اہم ڈی آکسیڈائزر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ جب اسٹیل بنانے کے دوران سلکان آئرن کو شامل کیا جاتا ہے تو، مندرجہ ذیل ڈی آکسیڈیشن ردعمل ہوتا ہے:
2FeO + Si=2Fe + SiO₂
ڈی آکسیڈیشن کے بعد پیدا ہونے والا سلکا پگھلے ہوئے اسٹیل سے ہلکا ہوتا ہے اور سطح پر تیرتا ہے، سلیگ میں داخل ہوتا ہے اور فولاد سے آکسیجن کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے۔ یہ عمل اسٹیل کی طاقت، سختی اور لچک کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے، اس کی مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے، اور ٹرانسفارمر اسٹیل میں ہسٹریسس کے نقصانات کو کم کرتا ہے۔
عملی طور پر، پگھلے ہوئے سٹیل کو ڈی آکسائڈائز کرنے کے دو اہم طریقے ہیں:
- ڈفیوژن ڈی آکسیڈیشن پگھلے ہوئے اسٹیل میں آکسیجن کے پھیلاؤ کے رویے کو استعمال کرتی ہے، جہاں کاربن پاؤڈر جیسے پاؤڈرڈ ڈی آکسیڈائزر،ferrosilicon پاؤڈر, کیلشیم سلکان پاؤڈر،ایلومینیم پاؤڈر، اور کیلشیم کاربائیڈ پاؤڈر ریفائننگ میں کمی کی مدت کے دوران سلیگ کی سطح پر پھیلے ہوئے ہیں۔ یہ طریقہ سلیگ میں آکسیجن کے مواد کو کم کرتا ہے اور سلیگ اور پگھلے ہوئے اسٹیل کے درمیان آکسیجن کی حل پذیری کے توازن کو متاثر کرتا ہے، جس سے پگھلے ہوئے اسٹیل سے سلیگ تک آکسیجن کے پھیلاؤ میں آسانی ہوتی ہے۔
- بارش ڈی آکسیڈیشن میں براہ راست چنکی ڈی آکسیڈائزر شامل کرنا شامل ہے جیسےferrosilicon بلاکسپگھلے ہوئے اسٹیل میں، جہاں وہ FeO کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔ ڈی آکسیڈیشن پروڈکٹ کی تشکیل کا وقت ان کو پرائمری میں درجہ بندی کرتا ہے (بھٹی یا لاڈل میں ڈی آکسیڈائزرز کے اضافے پر فوری طور پر تشکیل دیا جاتا ہے)، ثانوی (لیکویڈس لائن پر ٹھنڈا ہونے سے پہلے ہی ڈی آکسائڈائزڈ اسٹیل میں بنتا ہے) اور ترتیری (لیکوڈس اور سولڈس کے درمیان مضبوطی کے دوران تشکیل پاتا ہے۔ لائنیں)۔
یہ ڈی آکسیڈیشن مصنوعات اجتماعی طور پر سٹیل کے معیار اور کارکردگی کو بڑھاتی ہیں۔
